Центр опыта
Shanghai Haoyue Technology Co., Ltd. - высокотехнологичное предприятие, объединяющее исследования и разработки, производство и продажу электропечей. Наш экспериментальный центр технологии материалов и термического оборудования располагает различными типами термического оборудования, которое может удовлетворить потребности клиентов в испытаниях для различных технологических требований, таких как: многофункциональная печь для спекания горячим вакуумным прессованием, система искрового плазменного спекания SPS и т.д., печь для спекания в атмосфере, печь восстановления водорода.
| Series | No. | Operating Temperature (℃) | Heater | Ultimate Vaccum (Pa) | Chamber Size（mm） | External Dimensions（mm） | GW（Kg) | Application |
| S2 SPS System | S2 | 2400 | Pulse DC | 6.7×10-3 | 80×300 | 1425×1550×1850 | 1500 | SPS Sintering |
| S2D | 2400 | Pulse DC + Induction | 6.7×10-3 | 80×300 | 1425×1550×1850 | 1500 | Hybird Sintering |
| Series | No. | Max.Temperature （℃） | Heater | Chamber Size （mm） | External Dimentions（mm） | GW （Kg) | Pressure (kN) | Heating Power（kW) | Ultimate Vacuum（Pa） | Application |
| P2 Hot-pressing | P2GR20 | 2000 | Graphite resistor | 200×200×300 | 1425×1550×1850 | 1500 | 300 | 45 | 6.7*10-3 | Hot-press/Sintering |
| P2GR23 | 2300 | Graphite resistor | 200×200×300 | 1425×1550×1850 | 1500 | 300 | 50 | 6.7*10-3 | Hot-press/Sintering | |
| P2CO20 | 2000 | Induction AC | 200×200 | 1425×1550×1850 | 1600 | 300 | 45 | 6.7*10-3 | Hot-press/Sintering | |
| P2CO23 | 2300 | Induction AC | 200×200 | 1425×1550×1850 | 1600 | 300 | 50 | 6.7*10-3 | Hot-press/Sintering |
| Series | No. | Max.Temperature (℃) | Chamber Size(mm) | External dimensions （mm） | GW （Kg) | Heating Power (kW) | Ultimate Vacuum (Pa) | Application |
| V2 Vacuum Furnace | V2GR20 | 2000 | 200*200*300 | 1425*1550*1850 | 1300 | 45 | 6.7*10-3 | Sintering/Annealing/Degrease |
| V2GR23 | 2300 | 200*200*300 | 1425*1550*1850 | 1300 | 50 | 6.7*10-3 | Braze/Annealing/Degassing | |
| V2MO13 | 1300 | 200*200*300 | 1425*1550*1850 | 1300 | 40 | 6.7*10-3 | Sintering/Annealing/degrease | |
| V2MO16 | 1600 | 200*200*300 | 1425*1550*1850 | 1300 | 45 | 6.7*10-3 | Sintering/Annealing/Degrease | |
| V2W20 | 2000 | 200*200*300 | 1425*1550*1850 | 1300 | 45 | 6.7*10-3 | Sintering/Annealing | |
| V2W23 | 2300 | 200*200*300 | 1425*1550*1850 | 1300 | 50 | 6.7*10-3 | Sintering/Annealing | |
| V2CO20 | 2000 | 200*200 | 1425*1550*1850 | 1500 | 45 | 6.7*10-3 | Sintering/Annealing | |
| V2CO23 | 2300 | 200*200 | 1425*1550*1850 | 1500 | 50 | 6.7*10-3 | Sintering/Annealing | |
| V2MS17 | 1700 | 200*200*300 | 1425*1550*1850 | 1300 | 12 | 6.7*10-2 | Sintering/Annealing/oxidize |
| Numbering | Model | Heater | Structure | Loading | Chamber Size（mm） | Operating Temperature （℃） | Heating Power （Kw) | Ultimate Vaccum （Pa） | Application | Note |
| G2GR20/10 | PVSgr 20/20-2000 | GR | Vertical | Top Loading | φ200×200 | 2000 | 50 | 10 | Gas pressure Sintering/Partial pressure/Degreasing | Vertical, 10MPa Gas pressure furnace, heating rate 20°C/min, |
| G2GR20/1 | PHSgr-20/20/30-2000 | GR | HorizontaI | Side Loading | 200×200×300 | 2000 | 50 | 6.7*10-3 | Gas pressure Sintering/Vacuum Sintering/Degreasing | Horizontal, 1MPa Gas pressure, Vacuum Integrated Furnace , Heating rate 20°C/min, |
| G2GR20/P/1 | PHSgr-20/20/30-2000 | GR | Horizontal | Side Loading | 200×200×300 | 2000 | 50 | 6.7*10-3 | Gas pressure Sintering/Hot Pressing Sintering/Vacuum Sintering | Horizontal, 1MPa Gas pressure, 300 KN Hot pressing Hydraulic pressure , Vacuum Integrated Furnace , Heating rate 20°C/min, |
| Series | No. | Operating temperature (°C) | Heater | Chamber Size （mm） | External Dimentions （mm） | GW （Kg） | Ultimate Vaccum (Pa) | Application |
| H2 Hydrogen furnace | H2MO13 | 1300 | Molybdenum strip | 200×200×300 | 1425×1550×1850 | 1300 | 6.7*10-4 | Reduction/Annealing/Brazing |
| H2MO16 | 1600 | Molybdenum rod | 200×200×300 | 1425×1550×1850 | 1300 | 6.7*10-4 | Reduction/Annealing/Sintering | |
| H2W20 | 2000 | Tungsten strip | 200×200×300 | 1425×1550×1850 | 1300 | 6.7*10-4 | Reduction/Annealing/Sintering | |
| H2W23 | 2300 | Tungsten strip | 200×200×300 | 1425×1550×1850 | 1300 | 6.7*10-4 | Reduction/Annealing/Sintering |
| Series | No. | Operating Temperature(℃) | Heater | Heating Power(kW) | Chamber Size(mm) | External Dimentions （mm） | GW （Kg） | Application |
| R2 Rotary Furnace | R2 | 950 | Resistance Wires | 27 | 273*2400 | 1500×1280×860 | 1000 | Calcination/Reduction |
| R2C | 950 | Resistance Wires | 90 | 400*5500 | 3800×1390×1260 | 1500 | Calcination/Reduction |
Индивидуальное решение
Это правда, что мы не можем быть экспертами во всех профессиональных областях, но многолетний профессиональный опыт гарантирует, что мы можем предлагать решения для сложных процессов. Для вас мы превратим каждую новую задачу в экономичное и инновационное решение. Наши специалисты работают в разных областях и являются вашими надежными и способными партнерами. Они обладают многолетним опытом в области термообработки в промышленности, и этот опыт должен быть включен в ваши решения.
Сосредоточьтесь на преимуществах
Мы создали наш успешный бренд, основанный на качестве и надежности оборудования. Мы ориентируемся на клиента, сочетаем теорию и практику, создаем разветвленную сеть продаж и удобное послепродажное обслуживание. В применении эффективности и экономичности к проектным работам, дизайну, материалам и процессам, а также технологиям расчета и контроля заключается наша сильная сторона.
Собственный центр термообработки для разработки и тестирования процессов
Начиная с результатов лабораторных испытаний и заканчивая крупносерийным производством, это непростая задача умножения, поскольку подходящее оборудование для проведения испытаний является относительно дорогостоящим и требует множества параметров. Чтобы точно получать различные параметры для производства, в начале 2019 года мы создали центр термической обработки.Таким образом, мы можем осуществлять мелкосерийное производство, разработку технологических процессов, отбор образцов, а при необходимости мы также можем выяснить, как плавно перейти к крупносерийному производству продукции. Таким образом, проектные работы могут выполняться более эффективно и экономично, даже для сложных проектов.
SPS/Горячий пресс Вопросы и ответы по тесту на спекание
Есть много примеров спекания, таких как оксидная керамика, карбидная керамика и нитридная керамика.
Обычно используется графитовый тип (изотропный графит). Кроме того, также используются C / C композиты, сверхтвердые сплавы и высокотемпературная штамповая сталь.
Хотя это зависит от размера частиц порошка, может быть изготовлено спеченное тело с определенным отверстием. Кроме того, структура с закрытыми порами также может быть получена с использованием порошка, смешанного с пенообразователем, и термообработки после спекания.
Спекание обычно проводят в вакуумной атмосфере около нескольких ПА. Спекание в инертном газе (аргоне или азоте) также возможно, но давление газа при спекании в атмосфере инертного газа ниже атмосферного давления. Кроме того, для защиты типа спекания рекомендуется, чтобы температура спекания была ниже 400 ℃.
Когда температура спекания ниже 1000 ℃, в качестве целевого показателя температуры спекания используется бесшовная термопара для измерения внутренней температуры примерно в 5 мм от периферии типа спекания. Когда температура спекания превышает 1000 ℃, термометр инфракрасного излучения используется для измерения температуры периферийной части спекаемого типа из смотрового окна вакуумной камеры.
Как правило, с повышением температуры спекания спеченные образцы начинают давать усадку. Принимая усадку за смещение, о конце спекания можно судить по температуре спекания и состоянию смещения.
Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам на странице "консультация" или по номеру телефона нашей компании или по электронной почте: sales@haoyue-group.com. Свяжитесь с нами, пожалуйста, заполните как можно больше информации о процессе в этой "книге материалов для обработки" и отправьте нам электронное письмо.
Показатель варьируется в зависимости от используемой агломерационной установки, но суточная норма одна и та же. В зависимости от размера агломерата и условий спекания количество продукции в день (около 8 часов) варьируется. Кроме того, стоимость типа спекания и вспомогательных материалов для спекания следует оплачивать отдельно. Прежде всего, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться за консультацией.
Можно провести испытание на спекание
Мы обсудим в соответствии со спеченными продуктами, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться за консультацией.
Обычно это занимает около 2-4 недель, если можно использовать тип спекания (φ 5-30, 2-10 дюймов)
Сертифика
Загрузка данных
Контакты