SPS спеканиеСистема спекания SPS (SPS+индукция)SPS спекание

Высокая скорость нагрева / Короткое время спекания / Контролируемая организационная структура /Энергосбережение и защита окружающей среды

Система плазменного спекания с постоянным током SPS (Spark Plasma Sintering) является одной из самых передовых в мире на сегодняшний день. Это новая технология быстрого спекания, которая использует импульсный ток и осевое давление между двумя электродами для уплотнения порошкового спекания. Он обладает такими отличительными характеристиками, как высокая скорость нагрева, короткое время спекания, контролируемая организационная структура, энергосбережение и защита окружающей среды. Он может быть использован для получения металлических материалов, керамических материалов, композиционных материалов, а также нанообъемных материалов, аморфных сыпучих материалов, градиентных материалов и т.д.

Особенности

По сравнению с обычным спеканием SPS, при индукционном нагреве увеличивается тепловое поле, что приводит к более равномерной температуре теплового поля и меньшей разнице температур между центром и краем материала, что позволяет спекать изделия большего размера;

В производстве используются крупные системы SPS. Полностью учитывая автоматизацию и управляемость процесса спекания, стандартная конфигурация оборудования включает в себя автоматические системы программного управления, такие как регулирование температуры спекания, давления и тока;

Оснащенный системой сбора и анализа данных, он может сохранять и вызывать физические величины, определяющие качество изделий из спеченных заготовок, такие как напряжение спекания, ток, контрольная температура, приложенное давление, объем, степень разрежения, скорость изменения объема, измеренная температура и т.д., для отслеживания производственного процесса. продукт;

В оборудовании используется источник постоянного тока с частотно-импульсным преобразованием собственной разработки, который значительно снижает энергопотребление по сравнению с традиционными SPS того же уровня и позволяет действительно эффективно обеспечивать энергосбережение, снижение потребления и экологически чистое производство высококачественного агломерата.

Спецификация

NOModelChamber Size (mm)Sample diameterPressurePulse Heating Power(kW)Induction Heating Power (kW)Hybird Heating Power(KW)Vacuum(Pa)Maximum working temperature(℃)
(mm)(kN)
S-200DVHPsp-32/80-2200Φ320×800Φ2002000200200400102200
S-300DVHPsp-40/80-2200Φ400×800Φ3002500300300500102200
S-400DVHPsp-60/80-2200Φ600×800Φ4004000400400700102200

Применение

  • Metals:Fe, Cu, Al, Au, Ag, Ni, Cr, Mo, Sn, Ti, W, Be;
  • Ceramic oxides:AI2O3, Mulitex ZrO2, Mg, SiO2, TiO2, HfO2;
  • Carbides :SiC, B4C, TaC, WC, ZrC, VC;
  • Nitrides:Si3N4, TaN, TiN, AIN, ZrN, VN;
  • Borides:TiB2, HfB2, LaB6, ZrB2, VB2;
  • Fluorides : LiF, CaF2, MgF2;
  • Metal Ceramisc :Si3N4+Ni ,Al2O3+Ni, ZrO2+Ni, Al2O3+Ti, SUS+WC/Co, BN+Fe, WC+Co+Fe;
  • Metal compounds :TiAl, MoSi2, Si3Zr5, NiAl, NbCo, NbAl, Sm2Co17.
  • Sintered nanomaterial without significant grain growth
  • FGM («Functionally Graded Materials»)
  • Composite materials
  • Innovative carbide metals
  • Aluminum and copper alloys as well as intermetallic compounds
  • Structural and functional ceramics

Оставить заявку

Если у Вас есть требования или вопросы, пожалуйста, оставьте сообщение, мы ответим Вам в течение 24 часов!

Наши бестселлеры Сделать запрос

Топ
Онлайн Whatsapp Контакты Почта