Система спекания SPS

Высокая скорость нагрева / Короткое время спекания / Контролируемая организационная структура /Энергосбережение и защита окружающей среды

Система плазменного спекания с разрядом постоянного тока SPS (Spark Plasma Sintering) является одной из самых передовых в мире на сегодняшний день. Это новая технология быстрого спекания, которая использует импульсный ток и осевое давление между двумя электродами для уплотнения порошка при спекании. Он обладает такими отличительными характеристиками, как высокая скорость нагрева, короткое время спекания, контролируемая организационная структура, энергосбережение и защита окружающей среды. Он может быть использован для получения металлических материалов, керамических материалов, композиционных материалов, а также нанообъемных материалов, аморфных сыпучих материалов, градиентных материалов и т.д.

Благодаря эффекту разряда, возникающему при подаче постоянного импульсного тока во время процесса SPS, он обладает рядом уникальных характеристик:

Он может быстро нагреваться и охлаждаться, значительно сокращать время производства и снижать производственные затраты (при скорости нагрева до 200°C/мин).;

Низкая температура спекания (по сравнению со спеканием горячим прессованием температура спекания может быть дополнительно снижена);

Он обладает уникальным очищающим и активирующим действием (устраняет адсорбцию газа на поверхности частиц порошка и прорывает оксидную пленку), что позволяет легко проводить спекание трудноспекаемых материалов и многоэлементных материалов;

По сравнению с традиционными процессами спекания, материалы с более однородными, плотными и мелкими размерами зерен могут быть получены за более короткое время;

По сравнению с традиционными процессами спекания это позволяет значительно экономить электроэнергию; Благодаря использованию нашей профессиональной технологии импульсного питания постоянным током, она обеспечивает высокую скорость спекания, стабильную и надежную работу и хороший эффект энергосбережения; Высокая точность измерения давления: Благодаря использованию сервосистемы контроля давления точность измерения давления составляет ± 3‰;

Использование двух температурных датчиков для измерения температуры, термопар типа K для контроля температуры в диапазоне низких температур и инфракрасного контроля температуры в диапазоне высоких температур;

Хорошие показатели безопасности: Использование HMI + PLC + PID-датчика давления обеспечивает безопасность и надежность;

Хорошие показатели герметичности: Динамические напорные головки герметизированы гофрированными трубами, что исключает утечку воздуха.

Спецификация

NO	Model	Chamber Size(mm)	Sample Diameter   (mm)	Head stroke (mm)	Pressure(kN）	Ultimate Vacuum（Pa)	Max. heating power [kW]	Voltage (V)	Current (A)	Operating Temperature（℃）
S6	VHPsp-25/70-2200	Φ250×700	Φ150	150	1000	1	300	10	30000	2200
S-200	VHPsp-32/80-2200	Φ320×800	Φ200	200	2000	1	400	10	40000	2200
S-300	VHPsp-40/80-2200	Φ400×800	Φ300	200	2500	1	450	10	45000	2200
S-400	VHPsp-60/80-2200	Φ600×800	Φ400	200	4000	1	600	10	60000	2200

Применение

Металлы: Fe, Cu, Al, Au, Ag, Ni, Cr, Mo, Sn, Ti, W, Be;

Оксиды керамики: AL2O3, муллит ZrO2, Mg, SiO2, TiO2, HfO2;

Карбиды: SiC, B4C, TaC, WC, ZrC, VC;

Нитриды: Si3N4, TaN, TiN, AIN, ZrN, VN;

Бориды: TiB2, HfB2, LaB6, ZrB2, VB2;

Фторид: LiF, CaF2, MgF2;

Металлокерамика: Si3N4 + Ni, Al2O3 + Ni, ZrO2 +Ni, Al2O3 +Ti, SUS+ WC/Co, BN +Fe, WC+Co+Fe;

Соединения металлов: TiAl, MoSi2, Si3Zr5, NiAl, Nb Co, Nb Al, Sm2Co17.

Спеченные наноматериалы без значительного увеличения зернистости

FGM («Функционально дифференцированные материалы»)

Композиционные материалы

Инновационные твердосплавные металлы

Алюминиевые и медные сплавы, а также интерметаллические соединения

Конструкционная и функциональная керамика