Особенности
Благодаря эффекту разряда, возникающему при подаче постоянного импульсного тока во время процесса SPS, он обладает рядом уникальных характеристик:
Он может быстро нагреваться и охлаждаться, значительно сокращать время производства и снижать производственные затраты (при скорости нагрева до 200°C/мин).;
Низкая температура спекания (по сравнению со спеканием горячим прессованием температура спекания может быть дополнительно снижена);
Он обладает уникальным очищающим и активирующим действием (устраняет адсорбцию газа на поверхности частиц порошка и прорывает оксидную пленку), что позволяет легко проводить спекание трудноспекаемых материалов и многоэлементных материалов;
По сравнению с традиционными процессами спекания, материалы с более однородными, плотными и мелкими размерами зерен могут быть получены за более короткое время;
По сравнению с традиционными процессами спекания это позволяет значительно экономить электроэнергию; Благодаря использованию нашей профессиональной технологии импульсного питания постоянным током, она обеспечивает высокую скорость спекания, стабильную и надежную работу и хороший эффект энергосбережения; Высокая точность измерения давления: Благодаря использованию сервосистемы контроля давления точность измерения давления составляет ± 3‰;
Использование двух температурных датчиков для измерения температуры, термопар типа K для контроля температуры в диапазоне низких температур и инфракрасного контроля температуры в диапазоне высоких температур;
Хорошие показатели безопасности: Система управления давлением HMI + PLC + PID, обеспечивающая безопасность и надежность;
Хорошие показатели герметичности: Динамические напорные головки герметизированы гофрированными трубами, что исключает утечку воздуха.
Спецификация
| Series | No. | Operating Temperature (℃) | Heater | Ultimate Vaccum (Pa) | Chamber Size（mm） | External Dimensions（mm） | GW（Kg) | Application |
| S2 SPS System | S2 | 2400 | Pulse DC | 6.7×10-3 | 80×300 | 1425×1550×1850 | 1500 | SPS Sintering |
| S2D | 2400 | Pulse DC + Induction | 6.7×10-3 | 80×300 | 1425×1550×1850 | 1500 | Hybird Sintering |
Применение
- Металлы: Fe, Cu, Al, Au, Ag, Ni, Cr, Mo, Sn, Ti, W, Be;
- Оксиды керамики: AL2O3, муллит ZrO2, Mg, SiO2, TiO2, HfO2;
- Карбиды: SiC, B4C, TaC, WC, ZrC, VC;
- Нитриды: Si3N4, TaN, TiN, AIN, ZrN, VN;
- Бориды: TiB2, HfB2, LaB6, ZrB2, VB2;
- Фторид: LiF, CaF2, MgF2;
- Металлокерамика: Si3N4 + Ni, Al2O3 + Ni, ZrO2 +Ni, Al2O3 +Ti, SUS+ WC/Co, BN +Fe, WC+Co+Fe;
- Соединения металлов: TiAl, MoSi2, Si3Zr5, NiAl, Nb Co, Nb Al, Sm2Co17.
- Спеченные наноматериалы без значительного увеличения зернистости
- FGM («Функционально дифференцированные материалы»)
- Композиционные материалы
- Инновационные твердосплавные металлы
- Алюминиевые и медные сплавы, а также интерметаллические соединения
- Конструкционная и функциональная керамика
Сертификаты
Загрузка данных
Контакты