Вакуумная печь непрерывного действия для горячего прессования

Оптимальная оптимизация конструкции / Равномерность температуры / Высокая скорость нагрева / Высокая точность измерения давления / Хорошие показатели безопасности

Вакуумная печь непрерывного действия для горячего прессования – это процесс формования материалов путем их горячего прессования в вакууме (или в другой атмосфере). В комплект оборудования непрерывного действия входит, в основном, термостойкий графитовый нагреватель и напорный элемент, приводимый в действие масляными цилиндрами. Повышайте и понижайте давление. При высоких температурах взаимное сцепление твердых частиц в сырье приводит к росту зерен. Пустоты (поры) и границы зерен постепенно уменьшаются, а их общий объем уменьшается в результате переноса материала. Плотность увеличивается и в конечном итоге получается плотное поликристаллическое спеченное тело с определенной микроструктурой, что приводит к сжатию материала.

Оборудование для непрерывного вакуумного горячего прессования обладает преимуществами передовых технологий, высокой степенью автоматизации производства, большой производительностью и термической стабильностью. Преимущества, такие как хорошее качество продукции. Может значительно повысить эффективность производства на предприятиях и сэкономить затраты на рабочую силу.

Особенности

Конструкция с несколькими станциями позволяет обеспечить непрерывное производство, что приводит к удвоению эффективности;

Быстрый нагрев: скорость нагрева 10°C в минуту (1600°C), скорость нагрева 5°C в минуту (>1600°C); Оптимальная оптимизация конструкции: Тепловое поле камеры высокого давления было смоделировано и рассчитано в тепловом режиме с очень высокой равномерностью температуры. Подогнанные нагревательные элементы и изоляционный слой спроектированы с учетом модульной оптимизации;

Хорошая равномерность температуры: Средняя равномерность температуры составляет ±5°C (измерение температуры по 5 точкам, изоляция в зоне постоянной температуры 1000°C в течение 1 часа до обнаружения);

Высокая точность измерения давления: при использовании гидравлической системы управления точность измерения давления составляет ±3‰; Управление несколькими температурными зонами: для контроля высокой температуры зарезервировано несколько отверстий для измерения температуры.;

Хорошие показатели безопасности: Использование датчиков давления HMI + PLC + PID, обеспечивающих безопасность и надежность; Хорошая герметичность: Головки динамического давления герметизированы гофрированными трубами для предотвращения утечки воздуха.;

Высокая степень автоматизации: При выборе автоматической системы загрузки и разгрузки все процессы могут быть полностью автоматизированы, переведены в цифровую форму, интеллектуальны и не требуют ручного вмешательства.

Спецификация

No.ModelChamber Size (mm)Device FormSample Dia. (mm)Pressure (kN)Ultimate Vacuum (Pa)Operating Temperature (℃)
P7CGR22VCPgr-70/70-2200700*700Continuous4206000102200
P10CGR22VCPgr-100/100-22001000*1000Continuous6001500102200

Применение

Подходит для керамических материалов, таких как оксид ниобия, карбид кремния, карбид бора, нитрид бора или графеновое углеродное волокно, высокотемпературного спекания под давлением и уплотнения порошковых материалов из жаропрочных сплавов металлов, а также для новых разработок в области порошковой металлургии, функциональной керамики и т.д. Высокотемпературное горячее формование материалов также может применяться для получения порошковых или компактных материалов при температурах ниже температуры плавления основных компонентов. Термообработка направлена на повышение прочности за счет металлургического соединения частиц.

Оставить заявку

Если у Вас есть требования или вопросы, пожалуйста, оставьте сообщение, мы ответим Вам в течение 24 часов!

Наши бестселлеры Сделать запрос

Топ
Онлайн Whatsapp Контакты Почта