Вакуумная печь горячего прессования (графит)

Оптимальная оптимизация конструкции / Равномерность температуры / Высокая скорость нагрева / Высокая точность измерения давления / Хорошие показатели безопасности

Вакуумная печь для горячего прессования – это полный комплект оборудования, которое формирует материалы путем горячего прессования в вакууме (или другой атмосфере), в основном с использованием индукционного нагрева, при этом давление в напоре, приводимом в движение масляным цилиндром, повышается и понижается. При высоких температурах сырье нагревается. Взаимное сцепление твердых частиц приводит к росту зерен, а количество пустот (пор) и границ зерен постепенно уменьшается. Перенос вещества приводит к уменьшению общего объема, увеличению плотности и, в конечном счете, к получению материала с определенной микроструктурой, плотного поликристаллического спеченного тела, придающего материалу необходимую форму.

Особенности

Конструкция с вертикальным и направленным вверх отверстием: высокая точность загрузки и выгрузки пресс-форм, простота в эксплуатации.;

Быстрый нагрев: скорость нагрева 20°C в минуту (<1600°C), скорость нагрева 10°C в минуту (>1600°C); Оптимизация конструкции на высоком уровне: Тепловое поле камеры высокого давления было смоделировано и рассчитано в тепловых условиях с очень высокой равномерностью температуры и совместимость, нагревательные элементы и изоляционный слой спроектированы с учетом модульной оптимизации;

Хорошая равномерность температуры: Средняя равномерность температуры составляет ±5°C (измеряется в 5 точках с постоянной температурной зоной 1000°C в течение 1 часа перед испытанием).;

Высокая точность измерения давления: При использовании гидравлической системы управления точность измерения давления составляет ± 3%; Управление несколькими температурными зонами: зарезервировано несколько отверстий для измерения температуры для целей контроля высокой температуры.;

Хорошие показатели безопасности: Использование датчиков давления HMI + PLC + PID, обеспечивающих безопасность и надежность; Хорошая герметичность: Головки динамического давления герметизированы гофрированными трубами для предотвращения утечки воздуха.;

Высокая степень автоматизации: За исключением погрузки и разгрузки, все остальные процессы полностью автоматизированы, оцифрованы, интеллектуальны и не требуют ручного вмешательства.

Спецификация

No.ModelChamber Size (mm)Sample Dia.(mm)Pressure (KN)Stroke(mm)Ultimate Vacuum(Pa)Operation Temperature (℃)Max. Dia. of Mold (mm)
P5VGR22VVPgr-50/50-2200500*50025030002005/6.7*10-32200300
P5HGR22VHPgr-50/50-2200500*50025030002005/6.7*10-32200300
P7VGR22VVPgr-70/70-2200700*70042060003505/6.7*10-32200450
P7HGR22VHPgr-70/70-2200700*70042060003505/6.7*10-32200450

Применение

Подходит для обработки керамических материалов, таких как оксид ниобия, карбид кремния, карбид бора, нитрид бора или графеновый углерод, высокотемпературного спекания под давлением и уплотнения порошковой металлургии волокон и порошковых материалов из высокотемпературных сплавов металлов, высокотемпературного горячего формования новых материалов, таких как золото и функциональная керамика. или уплотнение при низких температурах, термообработка при температуре плавления основных компонентов с целью достижения металлургических свойств между частицами смеси для повышения ее прочности.

Например, тормозные диски из порошковых материалов на основе железа и меди для посадки самолетов, пуленепробиваемые жилеты, защитные пластины для бронетехники и т.д.

прямое усовершенствование пуленепробиваемой брони самолета и т.д.

Оставить заявку

Если у Вас есть требования или вопросы, пожалуйста, оставьте сообщение, мы ответим Вам в течение 24 часов!

Наши бестселлеры Сделать запрос

Топ
Онлайн Whatsapp Контакты Почта