Особенности
Конструкция с горизонтальной и боковой дверцами:
Простая в эксплуатации загрузка и выгрузка материалов;
Быстрый нагрев: скорость нагрева 10°C в минуту (≤ 1600°C), скорость нагрева 5°C в минуту (>1600°C);
Оптимизация конструкции: Тепловое поле нагревательной камеры было смоделировано и рассчитано в соответствии с температурными условиями, обеспечивающими очень высокую однородность и совместимость температур. Нагревательные элементы и изоляционный слой спроектированы с учетом модульной оптимизации;
Управление несколькими температурными зонами: для контроля высокой температуры зарезервировано несколько отверстий для измерения температуры.;
Хорошая равномерность температуры: Средняя равномерность температуры составляет ±5°C (измерение температуры по 5 точкам, изоляция в зоне постоянной температуры 1000°C в течение 1 часа до обнаружения);
Высокая скорость охлаждения: Опционально с системой быстрого охлаждения под давлением газа от 2 до 10 бар, обеспечивающей быстрое охлаждение и эффективную обработку заготовки после горячего прессования;
Хорошая стабильность: Оборудование работает стабильно в течение длительного времени и имеет очень низкую частоту отказов;
Хорошие показатели безопасности: Использование датчиков давления HMI + PLC + PID, обеспечивающих безопасность и надежность;
Высокая масштабируемость: возможность спекания, отжига, обезжиривания, дегазации и т.д.
Спецификация
No. | Model | Chamber Size(mm) | Ultimate Vacuum (Pa) | Operating Temperature(℃) | Applications |
V4GR20 | VHSgr-40/40/60-2300 | 400*400*600 | 6.7x10-3 | 2000 | Sintering /Annealing/Degreasing |
V5GR20 | VHSgr-50/50/70-2300 | 500*500*700 | 6.7x10-3 | 2000 | Sintering /Annealing/Degreasing |
V6GR20 | VHSgr-60/60/90-2300 | 600*600*900 | 6.7x10-3 | 2000 | Sintering /Annealing/Degreasing |
V7GR20 | VHSgr-70/70/100-2300 | 700*700*1000 | 6.7x10-3 | 2000 | Sintering /Annealing/Degreasing |
Optional 2300 ℃ solution
Применение
- Это оборудование работает в циклическом режиме и может использоваться для обработки графитовых электродов, керамики и т.д. В условиях высокой температуры и высокого вакуума также может быть проведена обработка спеканием при условии создания защитной атмосферы или атмосферной обработке может быть подвергнут войлок из углеродного волокна. Процессы защитной очистки и спекания широко используются во многих отраслях промышленности, таких как производство сплавов и металлургия. Такие области применения, как твердые сплавы, огнеупорные материалы, порошковая металлургия и обжиг материалов при сверхвысоких температурах, требуют применения процесса спекания.
- Например, углеродные тормозные диски, углеродные пластины, пресс-формы для горячего прессования, высокотемпературные нагревательные элементы/ крепежные детали, материалы для тепловых полей, изделия из графита, копировальная бумага, углеродная ткань, графен, углеродные нанотрубки, теплопроводящие пленки и т.д.